塑料產品翹曲(qu)變(bian)形(xing)是指注(zhu)塑制品的形(xing)狀發(fa)生奇變(bian)而翹曲(qu)不(bu)平，偏(pian)離了制件的形(xing)狀精度要(yao)求，它(ta)是注(zhu)射模設計(ji)和注(zhu)射生產中常見的較難解決的制品缺(que)陷之一。

     隨著(zhu)塑料(liao)工業(ye)的發(fa)展(zhan)，特別是電子信息產業(ye)的發(fa)展(zhan)，對塑料(liao)制品(pin)的外觀(guan)和使(shi)用(yong)性能要求越來越高

      塑料加工比如筆記本及掌上電腦，扁薄手機等塑殼制件，翹曲變形程度已作為評定產品質顯的重要指標之一，注塑加工廠家越來越受到模具設計者的關注與重視。希(xi)望在設計階(jie)段預(yu)測出塑料件(jian)可能產生的翹曲原因，以(yi)便優化設計，  減小(xiao)產品(pin)的翹曲變形(xing)，達到產品(pin)設計的精度(du)要求(qiu)。

     翹曲變形(xing)產生(sheng)的原因：

     翹曲變(bian)形(xing)是制(zhi)品(pin)在注射工藝過程中(zhong)，應力和收縮不均勻而產生的。脫模不良.冷卻(que)不足，制(zhi)件(jian)形(xing)狀和強(qiang)度(du)不宜，模具設計和工藝參數不佳等也使塑件(jian)發(fa)生曲變(bian)。

塑料模具溫度不勻，塑(su)件內部(bu)溫度不均勻。

塑件壁(bi)厚差異和冷卻(que)不均(jun)勻(yun)，導致收縮的差異。

塑件厚(hou)向冷(leng)凝壓差和(he)冷(leng)卻(que)速(su)差。

塑件頂出時溫度偏高或頂出受力不勻。